在拉丝机的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。
  冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理以恢复其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。
镀层处理：在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的是防止腐蚀和提高使用寿命。比如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。

志达伟业多年来一直致力于电力、通讯线路专用材料的研发生产，是生产镀锌钢绞线、钢芯铝绞线、镀锌钢丝、镀锌铁丝、高碳钢丝（黑丝）架空线路铁件、塑料地理管材等通讯器材的专业厂家。