今钢丝在冷加工中力学性能的不均匀是普遍存在的问题，也是我国与国外钢丝质量差距中的一个重要方面。影响钢丝力学性能的不均匀性主要有三个方面的因素:盘条质量的均匀性、拉丝工艺及模具、热处理工艺。一切拉丝工艺条件，如压缩率、模孔工作锥竟度、冷却润滑、拉拔速度、润滑剂等对冷拉后钢丝力学性能的影响，都可以归纳为“热量” 对钢丝的影响。钢丝在拉拔过程中，由于受到变形热及摩擦热的作用而被加热，特别是连续拉拔时，逐道次热量的不断积累，可使钢丝加热到比较高的温度，从而产生时效，显著影响钢丝力学性能。 本文主要针对拉拔工艺及模具对钥丝力学性能的影响进行探讨.重点研究中、高碳钢丝 在拉拔中选择不同模具参数、压缩率、冷却条件而造成钥丝的发热、模具及卷筒的散热、钢 丝进模子和出模子时的温度变化的不同对其力学性能的影响。从而得出:1、模具的工作锥角 越大则钢丝拉拔时产生的拉拔力也就越大，钢丝与模子的接触长度越短，其变形越剧烈，钢 丝变形时单位时间内放出的热量也就越多，最终导致钢丝出摸子时的温度较高，造成钢丝扰 拉强度、硬度升高而弯曲、扭转值降低。2、模具定径带越长钢丝拉拔后的弹性时效越小，其 定径效果也就越好，但随着定径带的增长钢丝与模具的摩擦增大，从而加剧磨损并造成拉拔 力增大，此时同样使钥丝温度升高，造成抗拉强度与硬度升高.而弯曲、扭转值降低。3、中、 高碳钢在冷拉时模具的最佳工作锥角为0. 85d (d为钢丝直径)定径带长度0.846 d倍。在 中、高碳钢中，随钢丝拉拔时温度升高，时效机理被加快，其结果是翎丝塑性降低，抗拉强 度升高，扭转及弯曲性能下降。(1个卷筒无水冷钢丝可平均提高抗拉强度28. 7 Mpa.而弯曲 值平均降低3.7次、扭转值平均降低3.5次。而且随着卷筒冷却效果的恶化，其弯、扭值急 剧下降。钢丝采用1个道次的间接水冷可平均提高抗拉强度16. 1GMpa,而弯曲值平均降低1. 3 次、扭转值平均降低1.5次)。5、正常拉拔过程中，由于变形和摩擦发热，锅丝表面a度均 在200℃以上，而翎丝采用直接冷却拉拔后，其温度可降低到150"C以下，平均各道可降80-100 ℃，而普通冷却装置钢丝温度一般都在200"c以上.钢丝采用直接水冷后其力学性能得到改 善，钢丝采用直接水冷后模子使用寿命提高，特别是中间道次的拉丝模寿命提高最显著(普 通冷却拉丝模使用寿命为4吨/只，而采用钢丝直接冷却后拉丝模使用寿命为5吨/只)，故钢 丝在拉拔时其最佳冷却方式为直接水冷、卷筒应采用窄缝式水冷。
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热镀锌铁丝的制作工艺
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随热镀锌丝的飞速发展而得到了大规模发展。
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