由于惯性作用，过线速度加快会使牵引力相对减少，钢丝接触压轴的时候并不会贴的很紧，并且时间又得到了缩短，因此这段的应力减少。过线速度的加快会使压轴转动加快，能够降低钢丝与压轴的摩擦力，减少脆断现。另外过线速度加快会使镀锌时间缩短，抑制Fe-Zn合金层的增厚，可以使整个锌层从脆性想塑性转化，所以过线速度加快后能够明显的使脆断现象减少。钢丝的焊接头会在锌锅里脆断
    钢丝焊头的时候温度都特别高，焊接处的组织结构容易受到破坏，造成钢丝过烧，破坏内部的结构，虽然这段钢丝非常短，但是很难通过锌锅。
    改善热镀锌断丝的措施
    为了克服钢丝淬火后在锌锅压辊下的脆断现象，采取如下两项改进措施。
    1.从设备方面入手，减少钢丝接触压轴段的应力，将钢丝各接触部位的摩擦力降到最小，保持放线架和线轴的灵活性；及时修正或者更换整条线路与钢丝接触的槽辊，调正镀锌钢丝的锌锅引入点，使其与引出线的夹角增大，尽量选直径比较大的压辊，并保证它转动平稳，减少和轴套的摩擦力。
    2.适当调整生产工艺，生产大规格钢丝发现有断丝现象的时候，应该适当加快过线速度（调整其他参数，使它的性能保持不变）。经过试验，加快速度能明显的看出效果，断丝现象得到了减少。
    温度升高对热镀锌也有帮助
    调正生产工艺的另一方面是适当提高锌锅温度，锌温度升高能使锌的流动性能好，整个锌锅的温度比较均匀，不会产生大规格钢丝进入锌锅后因为吸收热量不均匀影响组织结构。
    尽量不适用先镀后拔
    另外，如果对先镀后拔工艺做出适当调整，采用中镀后拔，即铅淬火钢丝先经过较小的压缩率拉拔1-2次，然后镀锌，在经过水相机连续拉拔到要求的规格，这样既能解决因断头带来的生产困难，又能使镀锌丝因为减少了拉拔次数减少了刮锌量，提高了锌层的厚度。